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南昌8ag88环亚www.8ag88.com公司讲解8ag88环亚件产生锈蚀的常见原因

作者:管理员 来源:本站 浏览数:608 发布时间:2018-02-05
  
       南昌8ag88环亚www.8ag88.com公司讲解8ag88环亚件产生锈蚀的常见原因
 
  1.1 化 学腐蚀
  
  1.1.1 表面污染:附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与8ag88环亚件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。
  
  1.1.2 表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使8ag88环亚保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。
  
  1.1.3 清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀8ag88环亚件(化学腐蚀)。
  
  1.2 电化学腐蚀
  
  1.2.1 碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
  
  1.2.2 切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
  
  1.2.3 烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
  
  1.2.4 焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
  
  1.2.5 材质:8ag88环亚材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
  
  1.2.6 钝化:酸洗钝化效果不好造成8ag88环亚表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀。
  
  1.2.7 清洗:存留的酸洗钝化残液与8ag88环亚发生化学腐蚀的生成物与8ag88环亚件形成电化学腐蚀。
  
  1.3 应力集中易于造成应力腐蚀
  
  总之,8ag88环亚由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下,8ag88环亚也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀,而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象,尤其是点蚀和缝隙腐蚀。8ag88环亚件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。
  
  因此,在8ag88环亚产品在www.8ag88.com作业过程中应采取一切有效措施,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上,许多锈蚀条件和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)对于产品的外观质量也有显著的不利的影响,也应该和必须加以克服。
  
  2 8ag88环亚产品www.8ag88.com过程中存在问题
  
  2.1 焊缝缺陷:焊缝缺陷较严重,采用手工机械打磨处理方法来弥补,产生的打磨痕迹,造成表面不均匀,影响美观。
  
  2.2 表面不一致:只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不均匀,影响美观。
  
  2.3 划痕难除去:整体酸洗钝化,也不能将www.8ag88.com过程中产生的各种划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在8ag88环亚表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
  
  2.4 打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难达到均匀一致处理效果,不能得理想的均匀表面。并且工时费用,辅料费用也较高。
  
  2.5 酸洗能力有限:酸洗钝化膏并不是万能的,对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮,较难除去。
  
  2.6 人为因素造成的划伤比较严重:在吊装、运输和结构www.8ag88.com过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重,使得表面处理难度加大,而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
  
  2.7 设备因素:在型材、板材卷弯、折弯过程中,造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
  
  2.8 其他因素:8ag88环亚原材料在采购、储存过程中,由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重,也是产生锈蚀的原因之一。
  
  3 应采取预防措施
  
  3.1 储存、吊装、运输
  
  3.1.1 8ag88环亚件储存:应有专用存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,以避免灰尘、油污、铁锈对8ag88环亚的污染。
  
  3.1.2 8ag88环亚件吊装:吊装时,应采用专用吊具,如吊装带、专用夹头等,严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰造成划伤。
  
  3.1.3 8ag88环亚件运输:运输时,应用运输工具(如小车、电瓶车等),并应洁净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染8ag88环亚。严禁拖拉,避免磕碰、划伤。
  
  3.2 www.8ag88.com
  
  3.2.1 www.8ag88.com区:8ag88环亚件的www.8ag88.com区域应相对固定。8ag88环亚件www.8ag88.com区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。8ag88环亚件www.8ag88.com区的定置管理、文明生产应加强,以避免对8ag88环亚件的损伤与污染。
  
  3.2.2 下料:8ag88环亚件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
  
  ⑴剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。
  
  ⑵等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。
  
  ⑶锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
  
  3.2.3 机械www.8ag88.com:8ag88环亚件在车、铣等机械www.8ag88.com时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
  
  3.2.4 成型www.8ag88.com:在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成8ag88环亚件表面划伤和折痕。
  
  3.2.5 铆焊:8ag88环亚件在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它8ag88环亚件的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。
  
  3.2.6 焊接:8ag88环亚件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用8ag88环亚(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
  
  3.2.7 多层焊:多层焊时,层间熔渣必须清除干净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得超过60℃。
  
  3.2.8 焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。
  
  3.2.9 矫形:8ag88环亚件的矫形,应避免采用火焰加热方法,尤其不允许反复加热同一区域。矫形时,尽量采用机械装置,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,禁止用铁锤锤击,以避免损伤8ag88环亚件。
  
  3.2.10 搬运:8ag88环亚件在www.8ag88.com过程中进行搬运时,应用运输工具(如小车、电瓶车或天车等),并应洁净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染8ag88环亚。严禁在平台或地面直接拖拉,严禁磕碰和划伤。
  
  3.3 表面处理
  
  3.3.1 清理打磨:如有损伤应打磨,尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。
  
  3.3.2 机械抛光:要采用适当的抛光工具进行抛光,要求处理均匀一致,并避免过抛和再划伤。
  
  3.3.3 除油除尘:8ag88环亚件在进行酸洗钝化前,必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
  
  3.3.4 水喷砂处理:要根据不同的处理要求,选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数,并避免过喷等。
  
  3.3.5 酸洗钝化:8ag88环亚件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。
  
    3.3.6 清洗干燥:酸洗钝化后,应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥,彻底清除残留的酸液。
  
  3.3.7 保护:8ag88环亚件表面处理完毕后,应做好防护,避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。
 
  3.3.8 避免再www.8ag88.com:8ag88环亚件表面处理完毕后,应避免对该零部件或产品的再www.8ag88.com。
  
  包括:化学品船、储罐、管道锅炉等8ag88环亚/低碳钢产品的表面处理,如打磨/抛光、酸洗/钝化、检验/监理、技术咨询等。
  
  主要服务对象为船舶、石油化工及食品设备等行业。
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